1.4    技术规格

● 输入规格（一台仪表即可兼容）：

热电偶：K、S、R、E、J、T、B、N、WRe3-WRe25、WRe5-WRe26等

热电阻：Cu50、Pt100

线性电压：0~5V、1~5V、0~1V、0~100mV、0~20 mV、0~500mV等线性电流（需外接分流电阻）：0~10mA、0~20mA、4~20mA等

扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格（可能需要提供分度表）

● 测量范围：

K(-50~+1300℃)、S(-50~+1700℃)、R(-50~+1700℃)、T(-200~+350℃)  E(0~800℃)、J(0~1000℃)、B（200~1800℃）、N(0~1300℃)

Cu50(-50~+150℃) 、Pt100(-200~+600℃)

线性输入：-9990~+30000由用户定义

● 测量精度：0.25%FS±1个测量单位

● 采样周期：每秒采样8次；设置数字滤波参数FILt=0时，响应时间≤0.5秒

● 控制周期：0.24-300.0秒可调

● 调节方式：

位式调节方式（回差可调）

AI人工智能调节，包含模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的先进控制算法

●输出规格（模块化）：

继电器触点开关输出（常开+常闭）：250VAC/1A  或30VDC/1A

可控硅无触点开关输出（常开或常闭）：100~240VAC/0.2A（持续），2A（20mS瞬时，重复周期大于5S） SSR电压输出：12VDC/30mA (用于驱动SSR固态继电器)

可控硅触发输出：可触发5~500A的双向可控硅、2个单向可控硅反并联连接或可控硅功率模块

线性电流输出：0~10mA或4~20mA 可定义  (安装X3模块时输出电压≥10.5V；X5模块输出电压≥7V)

● 报警功能：上限、下限、偏差上限、偏差下限等4种方式，最多可输出3路，有上电免除报警选择功能

● 电磁兼容：IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群），±4KV/5KHz；   IEC61000-4-5（浪涌），4KV

● 隔离耐压：电源端、继电器触点及信号端相互之间 ≥2300V；相互隔离的弱电信号端之间 ≥600V

● 电        源：100~240VAC，-15%，+10%  /  50~60Hz；120-240VDC；或24VDC/AC，-15%，+10%

● 电源消耗：≤5W

● 使用环境：温度0~60℃；湿度≤90%RH

● 面板尺寸：96×96mm、160×80mm、80×160mm、48×96mm、96×48mm、48×48mm、72×72mm

● 开口尺寸：92×92mm、152×76mm、76×152mm、45×92mm、92×45mm、45×45mm、68×68mm

2.3.1   设置参数

在基本显示状态下按 键并保持约2秒钟即可进入自定义的现场参数设置状态。可直接按 、、等键修改参数值。按 键减小数据，按 键增加数据，所修改数值位的小数点会闪动（如同光标）。按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点的右移自动加快。也可按 键来直接移动修改数据的位置（光标）,操作更快捷。按 键可保存被修改的参数值并显示下一参数，持续按 键可快速向下；按 键并保持不放2秒以上，可返回显示上一参数；先按 键不放接着再按 键可直接退出参数设置状态；如果没有按键操作，约25秒钟后也会自动退回基本显示状态。

2.3.2   快捷操作功能

AI-518/518P的所有功能都可以用修改参数的方式的来完成，但对于部分常用的功能，如修改给定值及程序的运行/停止操作等等，我们设计了快捷操作来简化使用，这些快便捷方式也可以设置成禁止使用以防止误操作。

设置给定值：按 键可进入修改当前给定值状态，再按 、、等键可直接修改给定值；

设置程序（仅AI-518P）： AI-518P按 键一下可进入程序设置状态，首先显示的是当前运行段给定值，按  键则可显示下一个数据，每段程序按“给定值-时间-给定值”的顺序依次排列。即使在程序正在运行时也可以修改程序。

运行控制：需要启动运行控制时按 键并保持约2秒钟使仪表下显示器显示“run”的符号即可。AI-518P在停止状态下将启动程序运行。对于AI-518P且参数PAF.F=1时，如果仪表已处于程序运行状态，该操作将时程序进入保持保持运行(HoLd)状态，该状态下时间将暂停计时，再执行一次run操作可恢复正常运行。

停止控制：按“ ”键保持2秒左右使下显示器将显示“StoP”的符号即可，仪表停止控制输出。AI-518P停止程序运行，并且程序段号参数StEP被修改为1。

自整定AT：按 键并保持2秒，将出现At参数，按 键将下显示窗的OFF修改on，再按 键确认即可开始执行自整定功能（注：若仪表SPr参数设置有效并处于升温限制状态下，则自整定暂停执行，等升温完毕后会自动启动），仪表下显示器将闪动显示“At”字样，仪表经过2个振荡周期的ON-OFF控制后可自动计算出PID参数。如果要

提前放弃自整定，可再按 键并保持约2秒钟调出At参数，并将on设置为OFF在按 键确认即可。如果仪表处于程序运行状态，自整定将导致暂停程序计时以确保给定值不会发生变化。在有加热/冷却双向输出的系统中，需要分开两组整定PID参数，当仪表控制处于AUX冷输出时启动At，则自整定P2、I2、d2等冷输出参数。

注1：AI-518/518P采用先进的综合了AI人工智能技术的PID调节算法，解决了标准PID算法容易超调的问题且控制精度高。我们把这种改良过的PID算法称为APID算法。当仪表选用APID或PID调节方式且初次使用时，均可启动自整定功能来协助确定PID等控制参数。

注2：系统在不同给定值下整定得出的参数值不完全相同，执行自整定功能前，应先将给定值SV设置在最常用值或是中间值上，如果系统是保温性能好的电炉，给定值应设置在系统使用的最大值上，自整定过程中禁止修改SV值。视不同系统，自整定需要的时间可从数秒至数小时不等。

注3：控制回差参数CHYS对自整定结果也有影响，一般CHYS的设定值越小自整定参数准确度越高。但CHYS值如果过小则可能因输入波动引起位式调节的误动作，这样反而可能整定出彻底错误的参数，推荐CHYS=2.0。

注4：自整定刚结束时控制效果可能还不是最佳，由于有学习功能，因此使用一段时间后方可获得最佳效果。

4.2    程序编排

4.2.1   斜率模式

参数PAF.B=0时，程序编排统一采用温度~时间~温度格式，其定义是：从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位同测量值PV，而时间值的单位可选择分钟或小时。在斜率模式下，若运行到Pno定义的最后一段程序不为停止命令或跳转命令（后文时间设置可编辑），则表示在该温度下保温该段时间后自动结束。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停的5段程序例子。

第1段 SP 1=100.0 t 1=30.0         ；100℃起开始线性升温到SP 2，升温时间为30分钟，升温斜率为10℃/分第2段 SP 2=400.0 t 2=60.0    ；在400℃保温运行，时间为60分

第3段 SP 3=400.0 t 3=120.0  ；降温到SP 4，降温时间为120分，降温斜率为2℃/分

第4段 SP 4=160.0 t 4=0.0        ；降温至160℃后进入暂停状态，需执行运行（run）才能继续运行下一段

第5段 SP 5=160.0 t 5=-1.0        ；跳往第1段执行，从头循环开始运行。

本例中，在第5段跳往第1段后，由于其温度为160℃，而C  01为100℃，不相等，而第5段又是跳转段，假定偏差上限报警值设置为5℃，则程序在第5段跳往第1段后将先进入准备状态，即先将温度控制到小于偏差上限报警值，即 105℃，然后再进行第1段的程序升温。这个控温程序

采用温度~时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，可以设置连续设置升温段(如用不同斜率的升温段近似实现函数升温)，或连续的恒温段。

4.2.2   平台模式

设置参数PAF.B=1为平台模式，适合不要求在程序中定义升温速率的场合（可用SPr参数限制升温速率，若SPr设置为0则表示全速升温），例如程序设置为：SP 1=100.0；t   1=30.0；SP 2=400.0；t   2=60.0，表示以SPr参数限制的速率升温到100度保温30分钟，然后再升温到400度恒温60分钟，由于升温时间会占用保温时间，可设置rdy功能有效，以保证正确的恒温时间。

4.2.3   时间设置

t-XX＝0.1~3200(分) 表示第XX段设置的时间值（注：时间单位也可以用PAF参数改变为小时）。 t-XX＝0.0 仪表在第XX段进入保持运行状态（HoLd），程序在此暂停运行，停止计时。

t-XX＝-121.0，程序执行StoP操作，进入停止状态。

t-XX＝-0.1~-122.0   时间值为负数表示是一个跳转+事件输出命令，整数部分-1~-120表示跳转的段，但超出Pno定义的段数时无效，整数为0（小数不为0），表示运行到下一段，小数位置为事件输出编程，可以在程序运行过程中编程使AL1及AL2动作，-XXX.0表示不影响程序事件状态，只是跳转，注意如果报警输出定义AOP也同时定义报警由 AL1或AL2输出，程序事件或报警都可以导致AL1或AL2动作，-XXX.1~-XXX.4含义如下：

-XXX.1，AL1动作，AL2解除；

-XXX.2，AL1解除，AL2动作；

-XXX.3，AL1和AL2均动作；

-XXX.4，AL2和AL2都解除；

例如：设置t-  5=-1.1，表示运行到第5段程序时，AL1动作，AL2解除并跳转到第一段运行。

又如：设置t-  6=-0.3，表示运行到第6段程序时，AL1和AL2动作，并继续下段程序（第7段）运行。

注意：除执行运行操作或接通电源时遇到跳转段时，可以继续跳转运行外。在程序运行中遇到跳转段控制程序跳到的还是跳转段时，则程序自动暂停执行（即仪表在连续两次跳转中自动插入暂停操作），需要外部的运行／暂停操作解除暂停状态。注意跳转段如果跳到的是自己（例如t-  6=-6），则将无法解除暂停状态，因为这样的段可说是无意义的。

4.2.4   给定值设置

给定值可设置的数值范围有SPL及SPH限制，是-999~+3200℃，表示需要控制的温度值（℃）或线性定义单

位。

4.2.5   运行多条曲线时程序的编排方法

AI-518P具有灵活先进的程序编排方法，由于AI仪表执行停止运行（StoP）后会自动将StEP设置为1，如果在启动运行前没有再修改StEP值，则重新运行一般从第1段起运行，对于编有多条控温曲线的用户，可以采用将第1段设置为跳转段的方法来分别执行不同的曲线。如用户有3条长度均为3段的曲线，则可将程序编排在2~4，5~7，8~10。要使启动后分别执行不同的曲线，则其第1段可设置如下：

t-  1=-2.0，运行操作后执行第1条曲线（2~4）； t-  1=-5.0，运行操作后执行第2条曲线（5~7）； t-  1=-8.0，运行操作后执行第3条曲线（8~10）；

需要改变生产工艺时，只要将“t-   1”分别设置为-2.0,-5.0或-8.0，即可使运行分别开始运行不同的曲线。也可省略该跳转段，但在每次启动运行前将StEP设置为需要运行曲线的起始段即可。